Стеновые материалы

Кирпич

Виды кирпича

Различают рядовой (рабочий) строительный, облицовочный (фасадный, отделочный) и специальный (шамотный, клинкерный, мостовой) виды кирпичей, исходя из их назначения.

Виды кирпичаКирпич может также быть пустотелым (содержащим полости до 45%) или полнотелым (с пустотностью не более 13%).

Рядовой строительный кирпич в кладке невзрачен, поэтому его требуется либо оштукатуривать, либо облицовывать отделочным кирпичом.

Состав и технология изготовления

Этот тип строительного материала изготавливают из глины, песка и извести, из цемента, известняка и др. Различают кирпичи:

  • полусухого прессования (глиняный, торфяной или земляной после тепловой сушки или неполного обжига);
  • керамические (из глины, подвергшиеся полному циклу обжига);
  • силикатные (из песка и извести) - из-за слабой влагостойкости и разложении при высоких температурах их нельзя применять в фундаментах и для кладки дымоходов;
  • шамотные (из специальной глины);
  • “керамин” (из кремниевого песка, который спекается).

Газосиликатный блок

Назначение блоков

Блоки из газосиликата различной плотности применяют, соответственно, с разными целями: наиболее плотные - для возведения малоэтажных и многоэтажных домов, средней плотности (около 400 кг/м3) - как заполнитель несущих стен и для их возведения, а блоки с большой пористостью (350 и менее кг/м3) - как качественный утеплитель стен и перекрытий плоской инверсионной кровли.

Преимущества газосиликатаПреимущества газосиликата

Газосиликатные изделия отличаются прочностью, звукопоглощающими свойствами, хорошо пропускают пары, они не горючи, не токсичны и морозоустойчивы. В суровом климате высоко ценятся потрясающие теплоизоляционные свойства данного материала, который к тому же прост в обработке (легко обтесать, просверлить, разрезать). Так называемые “мостики холода” не образуются, так как блоки монтируют посредством клея.

Блоки из газосиликата имеют особое преимущество - легкость. Например, один такой блок размером 600*300*250, весящий всего 20 кг, с легкостью заменит целых тридцать кирпичей общим весом 120 кг.

Изготовление газосиликатных блоков

Данные блоки изготавливаются из шлама, смеси извести с перемолотым кварцевым песком. Под воздействием газообразователей при помощи введения алюминиевой пудры выделяется водород, происходит вспучивание, в результате чего объем смеси увеличивается до 5 раз. После этого блок для отвердевания помещают в автоклав или пропаривают.

Керамзитобетон

Керамзитобетонные блоки производят как монолитные (без пустот), так и пустотелые - с воздушными полостями различного объема и формы. Прочность второго типа несколько снижена, однако звуко- и теплоизоляционные свойства находятся на высоте, а вес - уменьшен.

Состав керамзитоблоковКроме прочего, керамзитобетон отличается отменными влажностными характеристиками, он не гниет и не горит, полностью безопасен и экологичен.

Состав керамзитоблоков

Керамзитобетон, из которого методом вибропрессования изготавливаются керамзитобетонные блоки, представляет собой легкий бетон, а наполнитель для него - керамзит. Рецептура производства керамзитобетонного блока включает песок и цемент, воду и керамзит фракции 5-10 мм.

Назначение блоков

Керамзитобетонные блоки применяются, чтобы заполнить монолитный железобетонный каркас при строительстве. Основная сфера их использования - возведение несущих и наружных стен, ограждающих конструкций сооружений, а также строительство различных перегородок, фундаментов и перекрытий.

Шлакоблок

Особенности и преимущества блоков

Один шлакоблок по объему равен шести кирпичам. Если учесть, что его теплопроводность как минимум в два раза меньше, то можно вывести: один шлакоблок заменяет двенадцать кирпичей. Налицо высокая экономичность материала.

Также среди преимуществ можно выделить такие, как:

  • низкая стоимость ингредиентов для смеси, дешевизна себестоимости готового блока;
  • блоки просты в изготовлении;
  • для производства можно подобрать наиболее доступные компоненты;
  • высокая производительность труда при применении материала.

Состав бетона для шлакоблока

Основной и самый распространенный рецепт бетонного раствора для производства шлакоблоков включает шлак, золу и отходы горения угля или прочих элементов. Помимо этого, состав может содержать и другие компоненты:

  • Состав бетона для шлакоблокакамень,
  • гранит,
  • щебень,
  • керамзит,
  • ракушечник,
  • гравий,
  • отходы кирпича,
  • перлит,
  • опилки,
  • смесь песка и гравия.

Изготовление шлакоблоков

  • Для начала в бетономешалке подготавливают бетонный раствор. Его получают из шлака, цемента, воды и специальных добавок.
  • Далее раствор помещают в форму с образователями пустот (или без них), где смесь подвергается вибропрессовке.
  • Извлечение уплотненного блока из формы и дальнейшая сушка.
  • 1,5 - 4 суток шлакоблок твердеет в естественных условиях, затем - в течение месяца при повышенной влажности и температуре около 20 градусов. Современные ускорители затвердевания позволяют значительно сократить этот период.

Газобетон

Состав блока из газобетона

Данный материал - это легкий бетон, который производят из песочно-цементной смеси. В качестве газообразователя при изготовлении используют алюминиевую пудру. В автоклавной печи под воздействием водяного пара газообразование происходит максимально равномерно, что обеспечивает быструю фиксацию равноразмерных пор внутри газоблока.

Преимущества газобетонных блоковПреимущества газобетонных блоков

  • Отличные теплоизоляционные свойства;
  • Паропроницаемость, способность хорошо поглощать лишнюю влагу из воздуха, а при ее нехватке в помещении - выделять обратно;
  • Морозостойкость, огнеупорность;
  • Материал не гниет и не подвержен коррозии;
  • Позволяет значительно снизить толщину и массу стен, экономически выгоден;
  • Изделия легки в обработке, их можно легко сверлить, пилить, фрезеровать и т.д.;
  • Прочный и долговечный материал.